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外盤管反應釜



 

外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料;由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,螺旋形半圓管夾套反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開有放料口。 廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等。

  外盤管夾套與筒體夾套對比:

  筒體夾套反應釜,能夠達到無間隙,無損耗的的換熱效率,但是這樣整個內筒體變成了一個承壓空間,會是內筒體板厚加厚,增加了設備製造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用半圓管反應釜。

  外盤管夾套反應釜承受壓力高,可以降低內部筒體的板厚,內筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管夾套焊接加工的時候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱麵積,換熱效率會相對低一些。

   外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩,就反應釜總體看來,每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈,取代了受整體內壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應過程中,可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用半圓管夾套反應釜,常將蒸汽減壓控製在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。由於外盤管夾套大大改善了內筒的受力狀態,因此內筒壁厚也就相對減薄,由於外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當所需傳遞熱量相同時,半圓管夾套反應釜傳熱麵積相應較小。



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